Referanse for valg av testkammerleverandør

Det er lett å identifisere noen fabrikker som er for små i samme bransje gjennom bildene av fabrikkbygninger og prosessutstyr levert av produsenter. Små fabrikker i samme bransje har generelt ikke nødvendig prosessutstyr. Det er urealistisk å garantere kvalitet og-ettersalgsservice for disse små selskapene, så det anbefales ikke å vurdere å kjøpe dem.

Gjennom-inspeksjon på stedet av leverandørprodusenter kan leverandørens kvalitetssikringsevner også identifiseres effektivt.

Regelen for testkammerindustrien er: jo lavere pris, jo lavere salgsvolum.

Årsaken er: forskjeller i produktpålitelighet og antall gjentakende kunder.

Industrien for miljøtesting av utstyr har egenskapene til små partier, flere varianter og ikke-standardprodukter. Kvalitetskontroll er vanskelig, og produktpåliteligheten til testkammerindustrien er lav.

De fleste produsenter i testkammerindustrien har bare 10 eller 20 ansatte (de vil hevde å ha hundrevis av ansatte) og leier noen hundre kvadratmeter med fabrikkplass. Disse produsentene er for små og har ikke noe prosessutstyr (på grunn av for mange varianter og små batcher kan ikke kvaliteten på utkontraktert behandling av strukturelle deler kontrolleres), og mangler effektive ettersalgsgarantier. Siden det er millioner av kunder som trenger testkamre i Kina, er mer enn 99 % av dem «engangsforbrukere», det vil si at gjen-kjøpssyklusen er veldig lang, ellers vil de ikke-kjøpe på nytt. Derfor kan produsenter uten kvalitetsgaranti og{10}}ettersalgsgaranti også ha stor markedsplass ved å stadig utvikle nye kunder. Salgsmodellen til disse produsentene er «sammenligning av konfigurasjoner og priser», og de fleste av dem bruker lav{12}}temperaturtilbehør og elektrisk tilbehør som er forfalskede importerte merkevarer.

Faktisk, i tillegg til de ekte delene som må konfigureres, avhenger påliteligheten til produktene i testkammerindustrien hovedsakelig av systemintegrasjonen. For eksempel inkluderer typene kjølesystemfeil "blokkering, lekkasje og brenning". "Blokkering" er delt inn i isblokkering (feil systemvannbehandling), oljeblokkering (feilaktig oljeseparasjon og systemlayoutdesign), og slaggblokkering (feil prosessbehandling). "Lekkasje" er delt inn i sveiselekkasje, naglelekkasje og lekkasje av ulike enheter. "Brenn" kompressorer har mange årsaker som slagg som ødelegger isolasjonslaget, for høy returlufttemperatur, feil systembelastning osv. I tillegg inkluderer vanlige feiltyper mange årsaker som skade på kompressorens koblingsstang og ventilplate.

Derfor, selv om det er utstyrt med originale deler, har testkammeret hundrevis av vanlige feiltyper. For å unngå disse feilene så mye som mulig, er det nødvendig med vitenskapelige designspesifikasjoner, prosessspesifikasjoner, tekniske spesifikasjoner og produksjonsspesifikasjoner. Det er ikke bare å «sammenligne konfigurasjoner» for å sikre god produktkvalitet. De fleste produsentene i testkammerindustrien er små i skala, med dårlig kvalitetsstyring og garantimuligheter. Det er mange varianter og spesifikasjoner av produkter, og sannsynligheten for produktfeil er stor. Dessuten er de fleste feilene systematiske og vanskelige å løse gjennom vedlikehold etter-salg.

Derfor anbefales det å arrangere videorevisjoner av leverandørens anlegg, hvor hver revisjon varer i ti minutter. De aller fleste fabrikkene i testkammerindustrien er små, med bare noen få eller et titalls ansatte, leier fabrikkplass og outsourcer plateutstyr. Deres anleggsmidler er mindre enn 300 000 RMB (ekskludert biler), noe som gjør at reklamemateriellet deres virker veldig vanskelig å verifisere. Dette er imidlertid ikke tydelig uten videorevisjoner. Disse revisjonene inkluderer gjennomgang av leverandørens prosessutstyr, produksjonssted, ledelsespraksis, fabrikkporter, fabrikkbygninger og eiendomsbevis og -nummer. Denne metoden er effektiv og lav-kostnad, og reduserer anskaffelsesrisikoen betydelig.